İnşaat projelerinin ince işçilik ve cephe fazında merdiven boşlukları, balkon kenarları, teraslar ve Fransız pencerelerin güvenliğini sağlamak amacıyla alüminyum korkuluk (küpeşte) sistemleri yoğun şekilde kullanılmaktadır. Ancak piyasada dış görünüşu tamamen aynı olmasına rağmen fiyat teklifleri arasında uçurumlar olan ürünler bulunmaktadır. Korkuluk sistemlerinde kalitesiz malzeme ve hatalı montaj seçimi, ilerleyen yıllarda sallanma, yerinden çıkma ve hatta ölümcül kaza risklerini beraberinde getirir. Peki, şantiyede başınızı ağrıtmayacak, denetimlerden (Yapı Denetim) sorunsuz geçecek kaliteli bir alüminyum küpeşte sistemi nasıl ayırt edilir?
Korkuluk sistemlerinin yapısal taşıma mukavemetini belirleyen birinci unsur profillerin et kalınlığıdır. Standart yükseklikteki bir merdiven veya balkon korkuluğunda ana taşıyıcı dikme profillerinin et kalınlığı minimum 2.5 mm ile 3 mm arasında olmalıdır. Üst emniyet borusu (küpeşte çapı genelde 50mm olur) ise en az 2 mm kalınlığında seçilmelidir. Yatay emniyet şeritlerini oluşturan içi boş emniyet borularının kalınlığı ise 1.5 mm'den aşağı olmamalıdır. Merdiven altı üretilen fason ürünlerde bu kalınlıkların maliyeti düşürmek adına 1.2 mm seviyelerine kadar indirilmesi, sistemin en ufak bir yaslanmada veya rüzgar yükünde bükülmesine, esnemesine neden olur. Kullanılan alüminyumun mutlaka **6063 T6 ısıl işlem görmüş alaşım** sertifikasına sahip olması gerekir.
Alüminyumun açık hava şartlarına, yağmura, kara ve asidik dış etkenlere karşı korozyona uğramasını engelleyen elektro-kimyasal kaplama işlemine eloksal denir. Balkon gibi dış mekanlarda kullanılacak küpeştelerin eloksal kaplama kalınlığı minimum 15-20 mikron seviyesinde olmalıdır. Düşük mikronlu kaplamalar, birkaç yıl içinde güneş ışınlarının (UV) etkisiyle kararır, matlaşır veya soyulmaya başlar. Parlak krom, parlak gold, şampanya veya bronz renklerdeki profillerin ilk günkü estetiğini koruması, eloksal kalitesine bağlıdır. Eğer siyah veya trend antrasit gri renkler tercih edilecekse, profil yüzeyinin Qualicoat belgesine sahip elektrostatik toz fırın boya yöntemiyle kaplanmış olması şarttır.
Bir korkuluk sistemi ne kadar kalın olursa olsun, zemine doğru bağlanmadıysa hiçbir güvenlik değeri taşımaz. Dikme flanşlarının betona sabitlenmesinde kesinlikle basit plastik dübeller kullanılmamalıdır. Doğru montaj tekniğinde; beton matkapla delindikten sonra delik içi tozdan tamamen temizlenir, içeriye **yüksek mukavemetli kimyasal dübel (epoksi kartuş harcı)** enjekte edilir ve galvenizli saplama milleri vidalanır. Epoksi donduktan sonra betonla bütünleşir ve tonlarca yükü bile yerinden oynamadan taşır. Dikme aralıklarının mesafesi ise yasal olarak 100 cm ile 120 cm aralığını geçmemelidir.
Yapı denetim firmalarının iskan (yapı kullanma izin belgesi) aşamasında en çok dikkat ettiği unsurlardan biri korkuluk yükseklikleridir. Yönetmelikler gereği, balkon ve pencerelerde korkuluk yüksekliği bitmiş döşeme kotundan itibaren minimum 90 cm ile 110 cm arasında olmak zorundadır. Ayrıca çocukların aradan sarkıp düşmesini engellemek için yatay emniyet borularının arasındaki dikey boşluk mesafesi 10 cm ile 12 cm'den fazla olamaz.
Şantiyeleriniz veya konut projeleriniz için emniyet şeritli, camlı, kare veya yuvarlak alüminyum korkuluk imalatı yapan profesyonel atölyelere ulaşmak, güncel küpeşte malzeme fiyat listelerini incelemek için sitemizdeki Korkuluk ve Merdiven Sistemleri Satış alanını tarayabilir, telefon butonuna tek bir dokunuşla basarak ustalarla araya hiçbir komisyoncu koymadan doğrudan canlı görüşme başlatabilirsiniz.
Yorumlar