Kaba inşaat fazında, projenin statik ömrünü ve şantiyenin ilerleme hızını belirleyen en temel unsurlardan biri kalıp işçiliğidir. Betonun projedeki doğru aksa dökülmesi, kolon ve perdelerin gönyesinde yükselmesi kullanılan kalıp sisteminin mühendislik kalitesine bağlıdır. Müteahhitler şantiye bütçelerini planlarken projenin büyüklüğüne göre iki ana yöntem arasında karar verirler: Geleneksel kereste/plywood ahşap kalıplar veya endüstriyel çelik/alüminyum panel kalıp sistemleri. Bu yazımızda her iki sistemin şantiye verimliliğine etkilerini inceliyoruz.
Geleneksel kalıplar; inşaatlık kereste, kadron, kalas ve filmli plywood levhaların usta işçiliğiyle şantiyede kesilerek çakılmasıyla oluşturulur. Bu yöntemin en büyük avantajı ilk satın alma maliyetinin düşük olması ve mimarideki asimetrik, girintili çıkıntılı detaylara kolayca uyum sağlayabilmesidir. Ancak işçilik süresi çok uzundur ve malzeme fire oranı yüksektir. Kaliteli bir birch veya çam plywood levha, doğru kalıp yağı kullanılması durumunda maksimum 20 ila 30 kez tekrar kullanılabilir (devir sayısı), sonrasında atıl duruma düşer.
Yüksek katlı konut projelerinde, endüstriyel hangarlarda ve altyapı menfez inşaatlarında çelik karkaslı endüstriyel panel kalıplar tercih edilir. Bu sistemler vinç yardımıyla tek parça halinde taşınır, kilit aparatlarıyla dakikalar içinde kurulur ve sökülür. Devir sayıları 200'ün üzerinde olduğu için uzun vadede kereste maliyetini sıfıra indirir. Brüt beton yüzey elde edilmesini sağladığı için kaba inşaat sonrasında sıva işçiliği maliyetlerini de minimize eder.
Şantiyeleriniz için satılık veya kiralık flanşlı iskeleler, teleskopik dikme direkler, çelik paneller ve filmli plywood ilanlarını karşılaştırmak için sitemizdeki güncel Kalıp Sistemleri listelerini inceleyebilir, toptancı esnafla doğrudan pazarlık yapabilirsiniz.
Yorumlar